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关于高炉冷却壁与内衬的选择

发布时间:2020-01-10 15:25          编辑:hope 来源:利来资源网          点击次数:

高炉冷却壁不同材质的应用及性能决定着内衬的使用寿命,然而高炉的工作性能的高低及工作寿命的长短,则要取决于内衬是否达到合理的使用标准。在国内冷却壁主要的材质应用大致分为好材质和相对便宜的材质,其中相对便宜的材质主要是球墨铸铁,其球墨铸铁应用广泛,造价成本比较低,但是不能满足高炉的长期使用,将会缩短高炉的使用寿命。高端材质的应用主要是铜冷却壁,铜冷却壁延展性优良,抗高温冲击性较好,自身熔点较高等特点。虽然铜冷却壁的性能好,但是铜冷却壁的造价稍高。因此我们就要针对各个材质的特点分析加以应用,从而能够更好地为高炉内衬的材质提供选择。
 
  (一)高炉炉腰及炉身的内衬选择
 
  在高炉冶炼过程中,炉腰和炉身要承受对高温重大冲击,所以这两部分是承受高温主要区域,从长远的角度考虑,我们在内衬的选择上要求具有耐高温、耐热冲击、耐抗震等性能优越的铜冷却壁。其在生产冶炼的过程中,能够快速形成一种保护性极强的渣皮,进而更好地保护炉身及炉腰的主体,即使渣皮由于某种原因发生瞬间脱落,铜冷却壁也会利用其良好的导热性迅速形成新的渣皮,进行二次保护。
 
  (二)高炉铁口区域的内衬选择
 
  在高温冶炼生产的开始阶段,铁口区域所产生的热负荷是最大的时候,不仅要受到出铁过程中熔渣所带来的热量还要经受着铁水的侵蚀,还要承载着煤气高温的倒流。因此炉口的内衬选择上,不仅要求内衬的材质具备一定的良好的导热能力,同时还要有一定的冷却能力,以此确保炉口耐火材料的完整性。所以在材质的选择上为低铬耐热光面的内衬材质作为冷却壁。从而达到更好保护炉口的目的。
 
  (三)高炉中上部区域的内衬选择
 
  在高炉冶炼生产的后段,由于高炉中上部温度相对较低,主要承受着炉料的冲刷,以及烟尘上升对炉壁所产生的侵蚀,同时还要防范炉渣中杂质金属的侵蚀。所以炉身中上部一定要选择抗磨损性较好,抗酸碱性较强的耐高温的耐火材料。当前主要应用的措施是,在其部位利用磷酸盐烧锻而成的氧化砖,能够更好地满足高炉中上部区域的使用寿命提高要求。其次在炉身的中部所承受的热负荷要小于炉腰,却要大于炉口等部分,因此在选择上大多采用铸铁材质作为内衬,结构层次由双层结构递减为单层结构的冷却壁,在内部结构中形成一种特有的水系统设计,从而大大减少不必要的能源损失。

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